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磷復肥工業(yè)是水資源消耗密集型的產(chǎn)業(yè)，磷肥生產(chǎn)廢水屬于高含氟、含磷的酸性廢水，主要是去除氟、磷、砷并調整pH值。采用石灰中和沉降方案。該廢水主要污染物為磷、氟、砷等，特別是氟和砷會對環(huán)境造成嚴重污染。為保證處理后水質達標，采用三級中和沉淀，外排水四級陶粒吸附過濾的處理流程。
三級中和沉淀
為將廢水中氟化物含量從5000mg/l降到≤10mg/l；除氟是的重要環(huán)節(jié)，經(jīng)過調查、實驗并參照類似工程經(jīng)驗，在設計中應用了分級中和沉淀和同離子效應來增強除氟效果，以保證最終達標排放。
（１） 分級中和沉淀
pH值是影響CaF沉降的主要因素之一，為了獲得最佳的pH值控制參數(shù)，在設計過程中做了中和沉降實驗。方法是在該廠廢水收集池取定量水樣，加入石灰乳液并攪拌，反應30rain后，加入溶液進行絮凝沉淀，取上清液分析其中的氟含量，控制中和反應后混合液的不同pH值進行重復實驗，往廢水中投加Ca(OH)，隨著pH值升高，廢水中氟含量迅速下降，當pH值達到6～7時，氟含量為35～60mg/l，隨后再投加Ca(OH)提高pH值時氟含量反而增加，當pH值達到9左右時，廢水中氟含量為100mg/l左右，接著再提高pH值時，氟含量繼續(xù)下降。據(jù)有關資料報道，其他廠的實際運行情況或中和沉降實驗結果也相似，只是水質不同，氟含量下降或增加時的pH值有所不同。
（２） 應用同離子效應
經(jīng)Ca(OH)中和關系，沉淀后的處理水還無法達到《廢水綜合排放標準》，由pH值和殘氟濃度的關系曲線得出，向廢水中投加Ca(OH)，隨著pH值升高，廢水中氟含量迅速下降，當pH值達到6～7時，氟含量為35～60mg/l，隨后再投加Ca(OH)提高pH值時氟含量反而增加，當pH值達到９左右時，廢水中氟含量為100mg/l左右，接著再提高pH值時，氟含量繼續(xù)下降。實際運行情況或中和沉降實驗結果也相似，只是水質不同，氟含量下降或增加時的pH值有所不同。實驗結果表明一次中和沉淀達標是很困難的，需經(jīng)多級中和沉淀，在設計中為達到最佳除氟效果并且減少中和劑的用量，采用三級中和沉淀的辦法。即先將pH=1～2的廢水在一級中和熟化池內加人石灰乳中和到pH=6～7，把沉淀物通過一級沉淀分離出去，然后在二級中和熟化池內加人石灰乳中和到pH=8～9，把沉淀物通過二級沉淀分離出去，最后在三級中和池內加人石灰乳中和到pH=10～11，通過三級沉淀池將沉淀物分離。準》氟化物≤10mg/l的一級標準。原因是CaF在一般溫度下飽和溶解度過高。理論上，18 ºC時CaF的溶解度為15.6mg/l（折合成氟為7.6mg/l）。暫且不考慮三級沉淀后出水帶出的CaF固形物，出水中溶解的CaF就已超過了10mg/l。為解決此問題，在設計時應用了同離子效應。生成的CaCL為強電解質，產(chǎn)生的大量Ca與CaF產(chǎn)生了同離子效應，降低了CaF的溶解度，經(jīng)計算，加人HCl量為0.8Ｌ/ｍ時（HCl濃度30％），同時加人中和反應所需之Ca(OH)，可使CaF在水中的溶解度低于5mg/l（18 ºC時），這樣，在后續(xù)處理中采取有效的固液分離。
（３） 絮凝沉淀
中和反應生成的沉淀物CaF、Ca(PO)等的晶體非常細小，且分散在溶液中，不易凝聚、沉降。為提高沉降效率，在設計中選用絮凝劑，的CO-NH基團借氫鍵的作用對分散顆粒形成很強的吸附架橋作用，特別對無機質較多的懸浮顆粒作用更為明顯，所以是一種合適的。
采用分級中和沉淀、陶粒過濾、在三級中和池中加適量HCl產(chǎn)生同離效應的工藝，有效去除了廢水中的氟、磷等污染物，使出水水質達到《廢水綜合排放標準》一級標準。
磷肥廢水零排放
根據(jù)生產(chǎn)情況確定將收集槽內回收水送回裝置洗滌塔、兩套磷酸二銨裝置廢水槽或磷酸一銨裝置進行回收利用，從而實現(xiàn)四個裝置內的廢水互送，達到廢水零排放的目標。將兩套磷酸二銨裝置二次清潔水即造粒機減速機冷卻水、干燥機減速機冷卻水、造粒尾氣風機冷卻水、干燥尾氣風機冷卻水經(jīng)收集后直接通過管線引入兩套80萬噸/年硫酸裝置循環(huán)水系統(tǒng)作為硫酸裝置生產(chǎn)補水，綜合罐區(qū)酸性廢水送到磷酸二銨裝置洗滌系統(tǒng)回用，雨水通過圍堰、地坑收集送到氟鹽廢水處理站回用。
將各工段送來的廢水送入勻質調節(jié)池進行水質的調節(jié)，調節(jié)均勻后的廢水與配備好濃度為8-10%的石灰乳液進入一級反應池進行中和反應，反應后PH=3-4的廢水流入一級沉淀池進行固液分離，上清液流入二級反應池，再向二級反應池加入8-10%的石灰乳液繼續(xù)中和反應，使池內的PH=7-8，反應后的廢水流至二級沉淀池進行液固分離，分離出的清水流入集水池，通過回用水泵送至各用水工段使用，最終實現(xiàn)廢水零排放。
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