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目前，食品工業(yè)高氮磷有機廢水耐鹽/嗜鹽菌微生物處理系統(tǒng)構(gòu)建技術得到突破，高鹽廢水生物處理的瓶頸已被解除，生物處理將成為食品工業(yè)高鹽高氮磷有機廢水高效低成本處理的主要途徑；在工藝形式上，考慮耐鹽/嗜鹽菌適合的生存環(huán)境，以及避免廢水高濃度溶解性有機質(zhì)可能導致的污泥膨脹等問題，宜以生物膜工藝為主；針對該類規(guī)模小，污染物種類多濃度高的特征，采用生物-物化組合工藝，以及具有同步去除多種污染物、工藝流程短、效能高的新技術將成趨勢。針對其技術路徑總結(jié)如下：
1 清潔生產(chǎn)減排增效技術
對于食品工業(yè)產(chǎn)生的高鹽高氮磷有機廢水的治理，首先應改良其生產(chǎn)工藝，從源頭大幅削減污染負荷，在此基礎上，考慮對其廢液中資源進行回收利用。如對榨菜生產(chǎn)工藝進行清潔生產(chǎn)工藝改革，通過對傳統(tǒng)“三腌三榨”的生產(chǎn)工藝進行改良，將第3次腌制液回用于第2次腌制，第2次腌制液回用于榨菜醬油的制作，這樣可以減少腌制液的污染物排放，可實現(xiàn)腌制液鹽分和營養(yǎng)物質(zhì)的回收與榨菜醬油生產(chǎn)的創(chuàng)收，大幅削減其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染負荷，實現(xiàn)榨菜清潔生產(chǎn)、減排增效。
2 高鹽高濃度有機廢水生物處理技術
食品工業(yè)高鹽高濃度有機廢水具有良好的可生化性，對其采用常溫厭氧處理是實現(xiàn)其高效低成本處理可行的技術路徑。但需要解決好兩個關鍵問題，一方面，高鹽/超高鹽條件下厭氧耐鹽/嗜鹽菌微生物系統(tǒng)的構(gòu)建，采用適宜的生物膜載體和啟動運行參數(shù)，可實現(xiàn)厭氧耐鹽/嗜鹽菌快速富集和穩(wěn)定；另一方面，對于常溫厭氧反應器冬季低溫階段效能下降的問題，在采用新型高效厭氧生物膜工藝的基礎上，組合好氧生物膜、加絮凝劑絮凝沉淀等工藝單元，提高系統(tǒng)冬季運行的保障能力。
此外，通過厭氧生物膜、好氧生物膜、絮凝沉淀等工藝單元的組配和工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)控，可以實現(xiàn)高鹽高濃度有機廢水不同的處理目標要求。對于食品工業(yè)小水量的高鹽高濃度有機，可采用基于射流充氧方式的壓力式生物膜反應器設備，此類設備具有高效低耗、運行管理方便靈活的優(yōu)勢。
3 高鹽高氮磷廢水生物除磷脫氮技術
對于高鹽條件下高氮高磷廢水的生物處理，首先，在高鹽條件下，采用污水廠脫水污泥，選擇適宜的生物膜載體和啟動運行參數(shù)，可實現(xiàn)耐鹽/嗜鹽脫氮除磷微生物的快速富集和穩(wěn)定，構(gòu)建出耐鹽/嗜鹽菌的脫氮除磷微生物系統(tǒng)；同時，應避免常規(guī)生物脫氮除磷工藝單元多、工藝流程長、運行管理復雜等問題，宜采用序批式生物膜處理工藝，在反應器生物膜中建立同步硝化反硝化系統(tǒng)，并通過反應器序批式操作實現(xiàn)聚磷菌除磷，并通過化學除磷輔助保障高磷廢水的除磷效果。
為了進一步提升高鹽高氮磷廢水的處理效能，還可采用基于磷酸鹽生物還原的同步脫氮除磷工藝，利用磷酸鹽生物還原除磷，將磷酸鹽還原為磷化氫從水中逸出分離，該工藝解決了現(xiàn)有脫氮除磷工藝中氮磷去除的泥齡矛盾、生物除磷與污泥減量的矛盾、簡化工藝流程和運行操作；還可通過建立高負荷異氧硝化同步脫氮除磷處理系統(tǒng)，大幅提高氮磷的去除效果。
4 高鹽/超高鹽高氮磷有機廢水物化處理技術
高鹽廢水物化處理可充分利用微電解及電解法的優(yōu)勢形成 “三級微電解-二維電解”、“曝氣微電解-電化學氧化”、“三級微電解-厭氧生物膜-接觸氧化”等組合處理工藝, 可使廢水的pH值升高、鹽度降低，去除難降解有機物、降低氮磷濃度，有利于后續(xù)生物法處理，實現(xiàn)高鹽廢水的高效穩(wěn)定處理。
5 高鹽/超高鹽高氮磷有機廢水處理組合工藝
根據(jù)高鹽高氮磷有機廢水處理出路，可分別執(zhí)行不同的排放標準，形成不同的處理工藝流程。對于城鎮(zhèn)廠覆蓋區(qū)域內(nèi)的食品工業(yè)高鹽高氮磷有機廢水，可通過預處理達到《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)三級標準后，排入下水道進入城鎮(zhèn)污水廠與城鎮(zhèn)污水協(xié)同處理，實現(xiàn)達標排放，預處理工藝主要有：復合厭氧反應器→混凝沉淀、ASBBR→SBBR→混凝沉淀、壓力生物膜反應器→混凝沉淀及曝氣微電解→電化學氧化→混凝沉淀等；在城鎮(zhèn)污水處理廠不能覆蓋的區(qū)域，則宜單獨處理達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）一級標準后排放，其處理工藝主要有：ASBBR→二級SBBR→混凝沉淀、二級壓力生物膜反應器→混凝沉淀等。
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